Proces proizvodnje PET ploča

Sirovina PET ploča #ekstruzija pet ploča

PET ploča, kao i druge plastike, performanse su usko povezane s molekularnom težinom, a karakteristična viskoznost određuje molekularnu težinu. Što je veća intrinzična viskoznost, bolja su fizikalna i kemijska svojstva. ali slaba fluidnost rezultira poteškoćama u kalupljenju. Što je intrinzična viskoznost niža, to su fizikalno-kemijska svojstva i udarna čvrstoća lošija. Stoga treba odabrati 0.8dl/G-0.9dL/g za karakterističnu viskoznost PET prozirne folije.

Proces proizvodnje PET-a #extrusora de garrafa pet

Glavna oprema za proizvodnju PET prozirnih ploča je: kristalizacijski toranj, toranj za sušenje, ekstruder, glava kalupa, kalander s tri valjka i namotavač.

Proizvodni proces je sljedeći: kristalizacija sirovine → sušenje → ekstruzijsko plastificiranje → ekstruzijsko prešanje → kalandriranje → namotavanje proizvoda.

Prvi korak je kristalizacija. PET kriške se zagrijavaju i kristaliziraju u kristalizacijskom tornju, tako da su molekule uredno raspoređene, a zatim se temperatura staklastog prijelaza rezova podiže, što ima za cilj spriječiti prianjanje tijekom procesa sušenja i blokiranje lijevka. Kristalizacija je općenito neizostavan korak, traje od 30 minuta do 90 minuta, a temperatura je niža od 149°C.

Drugi korak, suho. Zbog hidrolitičke degradacije PET-a uzrokovane vodom pod uvjetima visoke temperature, njegova karakteristična adhezija je smanjena, a njegova fizikalna svojstva, posebno udarna čvrstoća, smanjit će se smanjenjem molekularne težine. Stoga se PET mora osušiti prije taljenja i ekstruzije kako bi se smanjio sadržaj vlage, a sadržaj vlage trebao bi biti manji od 0.005%. Zbog higroskopnog svojstva PET materijala, voda duboko u površini kriške formirat će molekularne veze, a nešto vode postojat će duboko unutar kriške, što će rezultirati poteškoćama pri sušenju, tako da se opći topli zrak ne može koristiti. Točka rosišta vrućeg zraka mora biti ispod -40°C, a vrući zrak prolazi kroz zatvoreni krug do spremnika za sušenje radi kontinuiranog sušenja. #pe ekstruder stroj.

Prikazane slike su iz tvornice klijenta JWELL Turska u rujnu. Nakon isporuke iz tvornice Jwell u tursku tvornicu klijenta, Jwell inženjer je otišao u tvornicu kako bi instalirao stroj za ekstruziju PET listova za termoformiranje pakiranja. #rpet recikliranje plastike

Treći korak je ekstruzijsko oblikovanje. PET se pretvara u polimer s očitim talištem nakon kristalizacije i sušenja, a temperatura kalupljenja polimera je visoka, a raspon kontrole temperature je uzak. Neotopljene čestice se odvajaju od taline pomoću zapornog puža posebno dizajniranog za poliester, koji pomaže u održavanju duljeg procesa rezanja i povećava učinak ekstrudera. Upotrebljava se fleksibilna glava matrice sa šipkom za zaustavljanje linije protoka, glava je stožasta, aerodinamični kanal protoka i usna matrice koja se ne ogrebe pokazuju da bi lim trebao biti dobar, grijač glave ima funkciju odvodnje i čišćenja, Razmak usana glave matrice trebao bi osigurati dobru jednolikost, jednolikost razmaka usana glave matrice izravno utječe na poprečno odstupanje debljine lima i ravnost kalandriranje. Temperatura koja odgovara prednjem dijelu, srednjem području trupa, stražnjem dijelu trupa, izmjenjivaču mreže i glavi je 240°C-260°C, 265°C-275°C, 260°C- 265°C, 260°C-265°C, 255°C-265°C. #stroj za plahte za kućne ljubimce

Četvrti korak: Ohladite i postavite. Nakon što talina izađe iz glave izravno u kalandr s tri valjka za kalandriranje i hlađenje, udaljenost između kalandera s tri valjka i glave općenito se održava na oko 8 cm, jer ako je udaljenost prevelika, lim se lako da se opuste i naboraju, što rezultira lošom završnom obradom lista. Osim toga, zbog prevelike udaljenosti, hlađenje disipacijom topline je presporo i kristalizacija je bijela, što ne pogoduje kalandriranju. Jedinica za kalandriranje s tri valjka sastoji se od gornja, srednja i donja tri valjka, linija srednjeg valjka je fiksna, a os gornja i donja dva valjka mogu se pomicati gore i dolje kada je temperatura površine valjka 40°C -50°C tijekom kalandriranja hlađenja. Pomicanjem gore i dolje po osi za podešavanje razmaka valjka, temperatura gornja i donja dva valjka je 30°C-60°C, odnosno 52°C-68°C, tri valjka trebaju osigurati da brzina bude sinkroniziran, brzina bi trebala biti iznad brzine ekstruzije, svrha je neutralizirati širenje materijala koji napušta matricu i oslabiti unutarnje naprezanje lista, tako da bore nestati. PET će proizvesti kristalizaciju u rasponu od 100°C do 250°C, a brzina kristalizacije je 140°C do 180°C kada je brža, tako da se kristalizacija može dovršiti za nekoliko sekundi. PET treba brzo proći kroz ovo područje temperature kristalizacije i strogo kontrolirati temperaturu tri valjka.

Peti korak: Povucite i namotajte. Lim izlazi kroz valjak kalandera i ulazi u uređaj za vuču kroz valjak za vođenje. Uređaj za vuču sastoji se od aktivnog gumenog valjka i pasivnog gumenog valjka, a pritisak dvaju valjaka uglavnom služi za sprječavanje spljoštenja lista kada dva valjka povuku lim do uređaja za namatanje.