10 napomena o modificiranim strojevima za peletiranje najlona i plastike

Najlon ima posebne performanse, pa se široko koristi u automobilima, elektroničkoj i električnoj opremi, mehaničkim konstrukcijama, sportskoj opremi, tekstilu itd. Međutim, miniaturizacija automobila, visoke performanse elektroničke i električne opreme te mala težina mehaničke opreme ubrzavaju se, a potražnja i zahtjevi za performansama najlona postupno rastu. Stoga se modifikacija najlona čini posebno važnom.

Mjere opreza za modifikaciju najlona

1. Podešavanje temperature bačve

(1) Budući da je najlon kristalni polimer, ima očitu točku taljenja. Temperatura najlona u bačvi tijekom ubrizgavanja ovisi o performansama same smole, stroju i obliku proizvoda.

(2) Ako je temperatura materijala previsoka, lako može uzrokovati promjenu boje, lomljivost i srebrne niti u plastika dijelovi, a ako je temperatura materijala preniska, materijal može postati vrlo tvrd i može oštetiti kalup i vijak.

(3) Općenito, minimalna temperatura taljenja PA6 je 220 ℃, a PA66 250 ℃. Zbog slabe toplinske stabilnosti najlona, ​​nije prikladno dugo ostati u bačvi na visokoj temperaturi kako bi se izbjeglo mijenjanje boje i žutilo materijala. Istovremeno, budući da najlon ima dobru fluidnost, brzo teče nakon što temperatura prijeđe točku taljenja.

2. Podešavanje temperature kalupa

(1) Temperatura kalupa ima određeni utjecaj na kristalnost i skupljanje u kalupu. Temperatura kalupa kreće se od 80 do 120 °C.
Odaberite visoku temperaturu kalupa, visoku kristalnost, povećanu otpornost na habanje, tvrdoću, modul elastičnosti, smanjenu apsorpciju vode, povećano skupljanje proizvoda pri oblikovanju, prikladno za debele proizvode; odaberite nisku temperaturu kalupa, nisku kristalnost, dobru žilavost, veće istezanje, smanjenu stopu skupljanja, prikladno za tanke proizvode s dobrom prozirnošću.

(2) Ako je debljina stijenke veća od 3 mm, preporučuje se korištenje kalupa za niske temperature na 20~40 ℃. Za materijale ojačane staklom, temperatura kalupa treba biti veća od 80 °C.

(3) Regulacija temperature kalupa gdje je stijenka proizvoda tanka i teško ju je oblikovati ili zahtijeva visoku kristalnost. Ako proizvod zahtijeva određeni stupanj fleksibilnosti, općenito se koristi regulacija temperature hladnom vodom.

3. Debljina stijenke proizvoda

Omjer duljine toka najlona je 150 prema 200, a debljina stijenke proizvoda nije manja od 0.8 mm, obično 1 do 3.2 mm. Štoviše, skupljanje proizvoda povezano je s debljinom stijenke proizvoda. Što je deblja debljina stijenke, to je veće skupljanje.

4. Ispušni sustav

Vrijednost prelijevanja najlonske smole je oko 0.03 mm, tako da otvor za ventilaciju treba kontrolirati ispod 0.025.

5. Trkači i vrata

Promjer otvora vrata ne smije biti manji od 0.5t (t je debljina plastičnog dijela). Kod potopnih vrata, minimalni promjer vrata trebao bi biti 0.75 mm.

6. Raspon punjenja staklenim vlaknima

Tijekom procesa oblikovanja najlona, ​​snižavanje temperature kalupa, povećanje tlaka ubrizgavanja i snižavanje temperature materijala smanjit će stopu skupljanja najlona do određene mjere, čineći proizvod sklonijim deformacijama zbog povećanog unutarnjeg naprezanja. Na primjer, stopa skupljanja PA66 iznosi 1.5% do 2%, a stopa skupljanja PA6 iznosi 1% do 1.5%. Nakon dodavanja aditiva od staklenih vlakana, stopa skupljanja može se smanjiti na oko 0.3%.

Praktično iskustvo nam govori da što se više staklenih vlakana doda, to je manje skupljanje najlonske smole pri oblikovanju. Međutim, dodavanje previše staklenih vlakana uzrokovat će plutanje vlakana na površini i lošu kompatibilnost. Općenito, dodavanje 30% ima relativno dobar učinak.

7. Korištenje recikliranih materijala

Najbolje je ne prekoračiti tri puta kako bi se izbjegla promjena boje proizvoda ili nagli pad fizikalnih i mehaničkih svojstava. Količinu nanošenja treba kontrolirati ispod 25%. Prekomjerna primjena uzrokovat će fluktuacije u uvjetima procesa. Smjesa recikliranih i novih materijala mora se osušiti.

8. Sigurnosne upute

Prilikom pokretanja najlonske smole, prvo trebate uključiti temperaturu mlaznice, a zatim zagrijati cijev. Kada je mlaznica blokirana, nemojte se okrenuti prema otvoru mlaznice kako biste spriječili naglo oslobađanje taline u cijevi zbog nakupljanja tlaka i stvaranje opasnosti.

9. Upotreba sredstva za otpuštanje

Korištenje male količine sredstva za odvajanje ponekad može poboljšati i ukloniti nedostatke poput mjehurića. Sredstvo za odvajanje za najlonske proizvode može biti cinkov stearat, bijelo ulje itd. ili se može pomiješati u pastu i koristiti. Količina mora biti mala i ravnomjerna kada se koristi kako bi se izbjegli površinski nedostaci proizvoda. Vijak treba isprazniti kada se stroj isključi kako bi se spriječilo njegovo lomljenje tijekom sljedeće proizvodnje.

10. Naknadna obrada

(1) Toplinska obrada je potrebna nakon što je proizvod oblikovan.

Uobičajene metode: Kod tekućina s visokim vrelištem poput mineralnog ulja, glicerina i tekućeg parafina, temperatura toplinske obrade trebala bi biti 10 do 20 °C viša od temperature upotrebe. Vrijeme obrade varira ovisno o debljini stijenke proizvoda. Debljina je 10 do 15 minuta ako je debljina manja od 3 mm, a debljina je 3 do 20 minuta. Vrijeme za 6 mm je 15 do 30 minuta. Toplinski obrađene proizvode treba polako hladiti na sobnu temperaturu kako bi se spriječilo ponovno stvaranje naprezanja u proizvodima uzrokovano naglim hlađenjem. (2) Obrada za kontrolu vlažnosti treba se provesti nakon što je proizvod oblikovan.

Tretman kondicioniranjem vlage uglavnom se provodi na proizvodima s relativno visokom vlažnošću okoline. Postoje dvije metode: jedna je metoda kondicioniranja vlage kipućom vodom; druga je metoda kondicioniranja vlage vodenom otopinom kalijevog acetata (omjer kalijevog acetata i vode je 1.25:1, vrelište 121 °C).

Metoda kontrole vlažnosti kipućom vodom je jednostavna, sve dok se proizvod stavi u okruženje s vlažnosti od 65% da bi se postigla ravnotežna apsorpcija vlage, ali je potrebno dugo vremena, dok metoda kontrole vlažnosti vodenom otopinom kalijevog acetata zahtijeva octenu kiselinu na temperaturi obrade od 80 do 100°C. Metoda kontrole vlažnosti vodenom otopinom kalijevog acetata, vrijeme obrade uglavnom ovisi o debljini stijenke proizvoda, oko 2 sata kada je debljina stijenke 1.5 mm, oko 8 sati kada je debljina stijenke 3 mm i 16 do 18 sati kada je debljina stijenke 6 mm.