Analizirajte sirovine za formulu i četiri glavna procesa pjenjenja EVA pjene #ekstruzija EVA ploča

EVA, kopolimer vinil acetata, polimerni materijal. EVA međupotplat je lagan i ima dobra fizička svojstva. To je najčešće korišteni materijal u vrhunskim laganim cipelama, sportskoj obući i ležernoj obući. Danas ćemo učiti o formulama sirovina i četiri glavna procesa pjenjenja EVA.

1. Stvari o formuli za pjenjenje EVA pjene

Formula za pjenjenje EVA pjene općenito se sastoji od sljedećih sirovina: glavnih sastojaka, punila, sredstava za pjenjenje, premošćivača, akceleratora pjenjenja i maziva.

Glavni materijal je EVA ili PE. Naravno, kako biste poboljšali fizička svojstva proizvoda, možete dodati i neke druge materijale, poput gume, POE (polietilen oktenski koelastomer) itd., a možete čak dodati i malo TPR-a (vrsta plastike koja ima svojstva i gume i termoplastike) kako biste poboljšali određena fizička svojstva.

Što se tiče EVA pjene, glavni pokazatelj je sadržaj VA. Njegova razina je izravno povezana s gotovo svim svojstvima EVA pjenastih proizvoda. Svakako. Neki se mogu pjeniti koristeći samo PE. Specifični glavni sastojci koje treba koristiti i dalje ovise o zahtjevima proizvoda.

Kao punila se trenutno koriste kalcijev karbonat ili talk. Svrha im je smanjenje troškova, povećanje krutosti proizvoda itd., a mogu igrati i ulogu u toplinskoj vodljivosti. Općenito, veličina čestica koristi se kao pokazatelj kvalitete (naravno, sadržaj vlage je također jedan aspekt), kao što je 120 mesh, 400 mesh itd. U principu, što finije to bolje, ali naravno da će cijena biti veća. Maksimalna doza u formulama koje sam vidio je 40Phr (doza je postotak glavnog sastojka).

Pjenila se općenito koriste kao pjenila AC serije, kao što je AC-3000H. Pjenila AC serije su pjenila na visokim temperaturama s temperaturom razgradnje većom od 220 stupnjeva.

Postoje i pjenila za niske temperature, poput AD-300, koja ima temperaturu razgradnje od 140 stupnjeva, te pjenila za srednje temperature. Budući da razlika u cijeni nije velika, a pjenila za visoke temperature su relativno stabilnija, mnogi stari proizvođači EVA sada prelaze na ona za visoke temperature, a neka se koriste i u kombinaciji. Doziranje AC-a ovisi o specifičnom povećanju.

Kao premosni agens, danas se najčešće koristi DCP (di-oktil ftalat). U prošlosti su se koristili i TAIC, PL400 itd. Vrijeme poluraspada DCP-a je 1 minuta na 180 stupnjeva i 10 minuta na 130 stupnjeva. Stoga, prilikom izrade materijala za obuku, temperatura treba biti kontrolirana ispod 120 stupnjeva.

Za neke proizvode koji imaju zahtjeve za miris, može se koristiti drugo premosno sredstvo BIPB, koje se obično koristi zajedno s TAIC-om. Doziranje DCP-a je općenito 0.5-0.6 Phr kod ravnog pjenjenja i pjenjenja u malom kalupu, te 0.8-1.0 Phr kod pjenjenja injekcijom. Naravno, postoje i neki odgovarajući dodaci i oduzimanja, a neki ga koriste drugačije.

Ubrzivači pjenjenja, sada se često koriste dva, cinkov oksid u prahu i cinkov stearat u prahu. Prije smo ovdje koristili ove dvije kombinacije, ali sada koristimo samo cinkov oksid. Jedan proizvod također može postići učinak, a stabilnost proizvoda može biti bolja. Cinkov oksid može smanjiti temperaturu razgradnje AC na oko 160 stupnjeva, što olakšava proizvodnju. Ovdje postoji konsenzus da doza cinkovog oksida općenito ne prelazi 0.2 Phr. Ako je proizvoda previše, skupljanje će biti relativno veće. Naravno, ako je premalo, brzina pjenjenja bit će prespora, pa je najbolje da ne bude niža od 1.0 h/.

Lubrikant, obično stearinska kiselina. Zapravo, nema puno učinka. Samo sprječava lijepljenje materijala za stroj tijekom vježbanja. Previše nije dobro jer može smanjiti trenje između dijelova i smanjiti većinu fizičkih svojstava. Preporučuje se 0.5 Phr.

2. O tehnologiji

Općenito govoreći, postoje četiri postupka za pjenjenje EVA pjene: tradicionalno pjenjenje velikih ploča, pjenjenje malih dijelova u kalupu, ubrizgavanje i superkritično pjenjenje.

1. Postupak ubrizgavanja

Ovaj će proces u budućnosti postati glavni trend. Proizvod se izrađuje u jednom procesu, ali je preciznost kalupa veća. Princip je sličan injekcijskom prešanju u industriji plastike, osim što se kalup za injekcijsko prešanje otvara odmah, a temperatura kalupa je drugačija. To jest, ubrizgavanje EVA je samo podešavanje temperature kalupa i vremena otvaranja kalupa za injekcijsko prešanje plastike. Danas se većina poznatih sportskih cipela izrađuje ovom metodom. U usporedbi s drugim metodama, učinkovitost je stvarno daleko iza.

2Tradicionalna ravna ploča od velike pjene

Danas male tvornice uglavnom koriste ovu metodu, a troškovi strojeva i opreme su relativno niski. Ovim postupkom proizvode se ploče koje se zatim prerađuju u proizvode postupcima poput probijanja i brušenja rubova. Uvjeti pjenjenja su relativno fiksni, temperatura je 160-170, vrijeme je određeno debljinom kalupa, općenito 90-110 sekundi/mm, a tlak je 150 kg/kvadratni cm.

3Malo pjenjenje u kalupu

Ovaj se postupak uglavnom koristi u materijalima za obuću. Sportske cipele koriste se za prvo pjenjenje sekundarnog međupotplata. Materijal pripremljen prema formuli granulira se, važe i stavlja u otvoreni kalup. Nakon pjenjenja, cipela će izgledati općeg oblika.

Teškoća ovog procesa je simetrija kalupa i formule, inače će biti teško istovremeno kontrolirati povećanje i tvrdoću. Često je veličina kvalificirana, ali tvrdoća nije dovoljna, a tvrdoća je dovoljna, a veličina je premala.

Uvjeti pjenjenja u ovom procesu su relativno fleksibilni, ovisno o obliku i strukturi proizvoda. Naravno, glavne promjene su vrijeme i temperatura.

Već sam ranije spomenuo sekundarni međupotplat, a ovdje ću predstaviti drugi kalup. Izbrusite kožu prethodno pjenastog grubog embrija, utisnite ga u gotov kalup i oblikujte proizvod kroz dva koraka zagrijavanja i hlađenja.

Temperatura zagrijavanja je 125-135, a tlak 50 kg/cm2. Nakon zagrijavanja određeno vrijeme, hladi se vodom i vadi se kao sekundarni međupotplat. Veličina dna ove vrste kompresije je relativno stabilna, a fizička svojstva su relativno bolja.

4Superkritično pjenjenje

Molekularni lanac EVA je linearan, pa se tijekom procesa pjenjenja obično dodaje sredstvo za umrežavanje kako bi se plin zaključao kroz umreženu strukturu. Stoga, superkritično pjenjenje EVA mora riješiti problem kako zaključati plin.

Sudeći prema patentnim dokumentima i nekim informacijama tvrtke, proces superkritičnog pjenjenja EVA je u osnovi isti: umrežavanje i granulacija nakon unutarnjeg miješanja i blendanja, oblikovanje za dobivanje prethodno vulkaniziranog potplata cipele i stavljanje potplata u autoklav za pjenjenje. U uređaju se fizičko sredstvo za pjenjenje uvodi u kotao, a mikroporozni pjenasti materijal potplata dobiva se metodom smanjenja tlaka.

Morfološke promjene EVA materijala: granulacija-injekcija/injekcija-pjenjenje-potplat.

Ovaj proces pjenjenja može se jednostavno shvatiti kao promjena kemijskog sredstva za pjenjenje u fizičko sredstvo za pjenjenje tijekom procesa oblikovanja pjene, te dodavanje brzog postupka smanjenja tlaka kako bi se dobio superkritični pjenasti EVA potplat. Ako želite da cijeli proces bude ekološki prihvatljiv i čist, prethodni proces umrežavanja može se zamijeniti umrežavanjem zračenjem i drugim metodama.

Proces superkritičnog pjenjenja postao je sve zreliji u posljednje dvije godine, a oprema i procesi su postupno poboljšavani. Među njima, ključno je reguliranje formule i procesa kako bi se postigle izvrsne performanse i kontroliralo skupljanje i troškovi.