Marke strojeva za puhanje plastike

Kako poboljšati kvalitetu dijelova izrađenih injekcijskim prešanjem od najlona?

Najlon je također kristalna plastika i postoji više od 130 različitih vrsta najlona. Najlon 6, najlon 66, najlon 610, najlon 11, najlon 1010 i kopolimerni najlon, super čvrsti najlon, najlon ojačan staklenim vlaknima, najlon ojačan mineralima itd. koriste se u procesima injekcijskog prešanja. Kako poboljšati kvalitetu dijelova dobivenih injekcijskim prešanjem od najlona?
Pogledajmo uvod ustroj za oblikovanje puhanjem marke.

I. Osigurajte učinak sušenja
Najlon lako upija vlagu i upit će atmosfersku vlagu ako je dugo izložen zraku. Ako se prije injekcijskog prešanja upije prekomjerna vlaga, izgled i mehanička svojstva dijela bit će oštećeni.
Na temperaturama iznad tališta (otprilike 254 °C), molekule vode kemijski reagiraju s najlonom. Ova kemijska reakcija, poznata kao hidroliza ili pucanje, uzrokuje oksidaciju i promjenu boje najlona, ​​relativno smanjenje molekularne mase smole i njezine žilavosti te povećanje fluidnosti. To ne samo da uzrokuje poteškoće u obradi, već može i oštetiti performanse dijela. Mlaznice se sline tijekom injekcijskog prešanja, a dijelovi imaju jake leteće rubove.
Vlaga koju apsorbira plastika i plin iz pukotina, zajedno sa stegnutim dijelovima, svjetlost u površinskom formiranju nije polirana, srebrne linije, mrlje, mikropore, mjehurići, teško širenje taline ne može se formirati ili se nakon toga mehanička čvrstoća značajno smanjuje.
Konačno, nakon ovog hidrolitičkog pucanja najlona, ​​njegove performanse su potpuno neumanjive, čak i ako se ponovno osuši, nemoguće ga je ponovno koristiti.
Ukratko, sušenje najlonskog materijala prije injekcijskog prešanja mora se shvatiti ozbiljno, a stupanj sušenja određuje se zahtjevima gotovog proizvoda, obično ispod 0.25%, po mogućnosti ne više od 0.1%, sve dok je sirovina dobro osušena, injekcijsko prešanje je jednostavno i dijelovi neće uzrokovati mnogo problema s kvalitetom.
Najlon se najbolje suši u vakuumu, jer su temperaturni uvjeti atmosferskog sušenja visoki, sirovina koja se suši i dalje ima mogućnost oksidacije i promjene boje zbog kontakta s kisikom u zraku, a prekomjerna oksidacija također će proizvesti suprotan učinak, čineći dijelove krhkima.
U nedostatku opreme za vakuumsko sušenje, može se koristiti samo sušenje pri atmosferskom tlaku, iako je učinak slab. Postoji mnogo različitih uvjeta sušenja pri atmosferskom tlaku, evo samo nekoliko.

Prva je 60℃~70℃, debljina sloja materijala 20 mm, pečenje 24h~30h.
Drugo vrijeme nije dulje od 10 sati pri pečenju ispod 90℃.
Treće je peći na temperaturi od 93°C ili nižoj tijekom 2-3 sata. Kako temperatura zraka prelazi 93°C dulje od 3 sata, postoji mogućnost promjene boje najlona, ​​pa se temperatura mora sniziti na 79°C.

Četvrto je povisiti temperaturu na više od 100 ℃, ili čak 150 ℃, jer je najlon predugo izložen zraku ili je oprema za sušenje neučinkovita.
Peto je sušenje vrućim zrakom u lijevku za strojeve za injekcijsko prešanje, gdje se temperatura vrućeg zraka koji prolazi u lijevak podiže na najmanje 100°C ili više kako bi se omogućilo isparavanje vlage iz plastike. Vrući zrak se zatim odnosi duž vrha lijevka.
Učinkovitost sušenja ovisi o tome koji se uvjeti primjenjuju. Preniska temperatura rezultira dugim ciklusima sušenja i slabom učinkovitošću; previsoka temperatura može dovesti do kondenzacije ili umrežavanja plastike, što rezultira većom viskoznošću taline tijekom obrade.
Vakuumski odvlaživač zraka je hermetički zatvorena struktura koja izvlači vodenu paru iz plastike dok je zagrijava iznutra, tako da nema potrebe posebno povisivati ​​temperaturu sušenja, a vrijeme sušenja može se znatno skratiti.
Ako se osušena plastika ostavi na zraku, brzo će upiti vlagu iz zraka i učinak sušenja će se izgubiti. Čak i u pokrivenom spremniku, vrijeme skladištenja ne bi trebalo biti predugo, općenito ne dulje od 1 sata po kišnim danima i ograničeno na 3 sata po sunčanim danima.

Ⅱ, kontrolirati temperaturu bačve
Iako je temperatura taljenja najlona visoka, kada se dostigne talište, njegova viskoznost je mnogo niža od one kod općih termoplasta poput polistirena, tako da likvidnost nije problem prilikom oblikovanja.
Osim toga, zbog reoloških svojstava najlona, ​​brzina smicanja se povećava kada prividni pad viskoznosti nije izražen, a raspon temperature taline je uzak, između 3 ℃ ~ 5 ℃, što jamči glatko punjenje kalupa pri visokoj temperaturi materijala.
Međutim, toplinska stabilnost najlona u rastaljenom stanju je slaba, previsoka temperatura materijala i predugo vrijeme zagrijavanja mogu dovesti do degradacije polimera, što dovodi do pojave mjehurića na dijelovima i pada čvrstoće.

Stoga, temperaturu svakog dijela bačve treba strogo kontrolirati kako bi se materijal zagrijavao što razumnije i ravnomjernije pri visokim temperaturama taljenja kako bi se izbjeglo loše taljenje i lokalno pregrijavanje. Što se tiče cijelog procesa oblikovanja, temperatura bačve ne smije prelaziti 300°C, a vrijeme zagrijavanja peleta u bačvi ne smije biti dulje od 30 minuta.

Ⅲ, poboljšati komponente opreme
Prije svega, u slučaju cijevi, iako se pri ubrizgavanju velika količina materijala kreće prema naprijed, rastaljeni materijal u utoru vijka se također povećava zbog velike tekućine, što rezultira ne samo smanjenjem efektivnog tlaka ubrizgavanja i količine isporučenog materijala, već ponekad i sprječavanjem nesmetanog napretka dodavanja materijala, tako da se klizanje vijka ne može zaustaviti, pa prednji kraj cijevi mora biti opremljen nepovratnim prstenom kako bi se spriječio povratni tok. Međutim, nakon ugradnje nepovratnog prstena, temperatura materijala treba se povećati za 10℃~20℃ kako bi se kompenzirao gubitak tlaka.

Sljedeća je situacija s mlaznicom, nakon što je ubrizgavanje završeno i vijak se vrati, rastaljeni materijal u prednjoj peći može sam istjecati iz mlaznice pod zaostalim tlakom, što se naziva "fenomen salivacije".
Ako salivirani materijal uđe u šupljinu, dio će se pretvoriti u hladne mrlje ili će ga biti teško napuniti. Ako se mlaznica prije vađenja pritisne uz kalup, to će uvelike povećati operativne probleme, a ekonomičnost također nije isplativa.
Zasebno podesivi grijaći prsten na mlaznici učinkovit je način kontrole temperature mlaznice, ali osnovno rješenje je zamjena mlaznice opružnom mlaznicom s otvorom i strukturom koja zaustavlja protok.
Naravno, materijal opruge koji se koristi u takvim mlaznicama mora biti otporan na visoke temperature, inače će se zbog tlaka i gubitka elastičnosti više puta žariti pod visokim temperaturama.
Četvrto, osigurati da kalup ispuhuje i kontrolira temperaturu kalupa
Zbog visoke točke taljenja najlona, ​​njegova točka smrzavanja je također visoka, te se rastaljeni materijal u bilo kojem trenutku može uliti u hladni kalup jer temperatura pada ispod točke taljenja i skrućivanja, što sprječava dovršetak punjenja, pa se mora koristiti brzo ubrizgavanje, posebno za dijelove s tankim stijenkama ili dijelove s velikim udaljenostima protoka.
Osim toga, punjenje kalupa velikom brzinom donosi problem ispuha šupljine, a najlonski kalupi moraju imati adekvatnije mjere ispuha.
Najlon zahtijeva puno višu temperaturu kalupa nego termoplastika općenito. Općenito govoreći, visoka temperatura kalupa je korisna za tečenje. To je posebno važno za složene dijelove.

Problem je u tome što brzina hlađenja taline nakon ispunjavanja šupljine ima značajan utjecaj na strukturu i svojstva najlonskog dijela. Kristalizacija počinje kada uđe u šupljinu u amorfnom stanju na visokim temperaturama, a brzina kristalizacije ograničena je temperaturom kalupa i brzinom prijenosa topline.
Kada je potrebno postići visoko istezanje, prozirnost i žilavost tankih dijelova, temperatura kalupa treba biti niska kako bi se smanjio stupanj kristalizacije; kada je potrebno postići visoku tvrdoću i dobru otpornost na habanje, a deformacije debelih stijenki su male, temperatura kalupa treba biti visoka kako bi se povećao stupanj kristalizacije.
Najlon zahtijeva visoku temperaturu kalupa jer ima veliku stopu skupljanja. Kada se promijeni iz rastaljenog u čvrsto stanje, volumen skupljanja je vrlo velik, posebno kod proizvoda s debelim stijenkama. Preniska temperatura kalupa uzrokovat će unutarnje šupljine. Samo kada je temperatura kalupa dobro kontrolirana, veličina dijela je stabilnija.
Raspon regulacije temperature za najlonske kalupe je od 20°C do 90°C. Najbolje je imati uređaje za hlađenje (npr. voda iz slavine) i grijanje (npr. električni grijači koji se uključuju u utičnicu).