Uobičajeni problemi i rješenja u procesu proizvodnje PVC pjenastih ploča #ekstruzija PVC pjenastih ploča

Uobičajeni problemi i rješenja u proizvodnom procesu PVC pjenaste ploče#ekstruzijapjenastihPVC ploča

1. Ravnoteža maziva

1. Nedovoljno vanjsko klizanje. Temperaturu u zoni 5 ekstrudera teško je kontrolirati i lako se zagrijava, što rezultira visokom temperaturom konvergentne jezgre. Problemi poput velikih mjehurića, mjehurića i žutila u sredini ploče. Površina ploče također nije glatka. Prekomjerno vanjsko klizanje. Taloženje će postati ozbiljno, što će se očitovati u strukturi kalupa i taloženju na površini ploče. Također će se pojaviti kao neke pojedinačne pojave koje se nepravilno kreću naprijed-natrag po površini ploče.
2. Nedovoljno unutarnje klizanje znači da je teško kontrolirati debljinu ploče, što se očituje u tome što je ploča debela u sredini, a tanka s obje strane; preveliko unutarnje klizanje sklono je visokim temperaturama u konvergentnoj jezgri.

2. Aspekt upravnog odbora

1. Površina ploče postaje žuta: temperatura ekstruzije je previsoka ili stabilnost stabilizatora nije dovoljna. Rješenje je snižavanje temperature obrade. Ako nema poboljšanja, možete prilagoditi formulu i povećati količinu stabilizatora i maziva na odgovarajući način. Možete ih mijenjati jedan po jedan, što je jednostavno. Brzo pronađite problem i riješite ga što je brže moguće.
2. Žutilo u sredini ploče: Glavni razlog povezan je s visokom temperaturom područja bačve i temperaturom kalupa, kao i količinom maziva, što je također povezano s bijelim sredstvom za pjenjenje. Obradite podešavanjem temperature procesa ili podešavanjem omjera dodavanja bijele pjene.
3. Savijanje ploče: Glavni razlog je neravnomjeran protok materijala ili nedovoljno hlađenje. Čimbenici koji uzrokuju neravnomjeran protok materijala općenito uključuju velike fluktuacije vuče ili neravnomjerno unutarnje i vanjsko podmazivanje u formuli. Strojne čimbenike je lako ukloniti. Podešavanje formule općenito zahtijeva što je više moguće vanjsko podmazivanje. Podešavanje unutarnjeg podmazivanja pod pretpostavkom manje ulja imat će dobar učinak i osigurati ravnomjerno hlađenje. Tijekom proizvodnog procesa, temperatura vode u kalupu općenito se kontrolira na 30-40°C, a temperatura vode u stolu za podešavanje općenito se kontrolira na 15-20°C, što je optimalni raspon.
4. Neravnomjerna debljina ploče: Neravnomjerno ispuštanje materijala. Možete podesiti visinu ruba matrice. Ako je brzina protoka prevelika, možete podesiti šipku za blokiranje protoka i formulu. Općenito, ako postoji više unutarnjeg podmazivanja, sredina će biti deblja, a ako postoji više vanjskog podmazivanja, materijal će brže teći s obje strane.
5. Promjene u debljini ploče, teksturi itd. koje se vjerojatno događaju tijekom promjena smjena: Glavni razlog je fluktuacija sirovina za miješanje. Nakon miješanja u prethodnoj smjeni, nakon sljedeće smjene bit će dugi interval između miješanja, a vrući lonac za miješanje bit će dobro ohlađen. Prvi lonac smjese je dobro prethodno plastificiran, što se razlikuje od prethodne smjese. Kada ostali uvjeti ostanu nepromijenjeni, lako je uzrokovati fluktuacije. To se može riješiti podešavanjem temperature vuče i obrade ili standardizacijom primopredaje miješanja.

3. Ćelije presjeka pjene

1. Razlozi za pojavu ćelija ili slojevitosti mjehurića u presjeku mogu se pripisati jednoj točki, a to je nedovoljna čvrstoća taline. Razlozi za nedovoljnu čvrstoću taline su: prvo, prekomjerna količina sredstva za pjenjenje ili nedovoljna količina regulatora pjenjenja ili neusklađen omjer ta dva, ili problemi s kvalitetom regulatora pjenjenja. Drugo je loša plastifikacija, niska temperatura obrade ili prekomjerno podmazivanje.
2. Postoje dva faktora koja uzrokuju pjenjenje ili pjenjenje u presjeku pjenaste plastične ploče: jedan je da je lokalna čvrstoća same taline preniska, pa se pjenjenje formira izvana prema unutra; drugi je da je tlak oko taline premalen, pa se pjenjenje javlja lokalno. Stanice se šire, njihova čvrstoća slabi, a slomljene stanice se formiraju iznutra prema van. U proizvodnoj praksi nema očite razlike između ta dva učinka i mogu koegzistirati istovremeno. Većinu slomljenih rupa uzrokuje smanjenje čvrstoće taline nakon neravnomjernog širenja lokalnih stanica.