Razlika između PET-a (polip-benzena) i PETG-a

PET: Poli(etilen tereftalat) Dinamički proces u kojem se različite industrije ili različite industrije iste industrije međusobno prožimaju, križaju i konačno spajaju. #Stroj za izradu PET folija

PETG: Polireal (etilentereftalat-1,4-cikloheksilendimetilen tereftalat) #GAGstroj za ekstruziju ploča

PET sinovijalni proizvodi#jwellPETsheet

PET polietilen tereftalat, ovaj kondenzacijski polimer, uglavnom se koristi u folijama za pakiranje hrane, tekstilnim vlaknima i u druge svrhe. Sada se njegova upotreba kao materijala za pakiranje povećava, ne samo za boce gaziranih pića, već i za limenke i tanjuriće od nekristalnog PET-a (APET), kristalnog PET-a (CPET). U posljednjih pet godina, inženjerski PET i kopoliester, kao novi polimerni proizvodi, koriste se za inženjerske, odnosno specijalne materijale za pakiranje.

Uspješna primjena PET-a u materijalima za pakiranje bezalkoholnih pića posljedica je njegove čvrstoće i prozirnosti, sposobnosti orijentacije, izvrsne ekonomske vrijednosti i razvoja tehnologije brze obrade boca. PET limenke za pića imaju prednosti male težine, otpornosti na lomljenje, ponovne upotrebe i dobre hermetičke nepropusnosti. Napunjena PET boca za piće od 2 litre teži 24% manje od slične staklene boce. Prazna boca teži 1/10 staklene boce iste veličine. To štedi rad, energiju i troškove u svakoj vezi od proizvođača do potrošača. #StrojZaRecikliranjePET-a

Kemija i svojstva

PET za boce za pića proizvodi se od tereftalne kiseline (TPA) dobivene oksidacijom paraksilena. Tereftalna kiselina može se pročistiti ili reagirati s metanolom da bi se dobio dimetil tereftalat (DMT) ili dalje oksidirati da bi se dobila čista tereftalna kiselina (PTA). Drugi osnovni materijal za PET je etan, koji se reakcijom pretvara u etilen glikol (EG). PET je polikondenzacija nastala reakcijom polimerizacije DMT-a (ili PTA) i EG-a u stanju kontinuiranog taljenja, a zatim u procesu polimerizacije u čvrstom stanju da bi se dobila velika zrna i konačna molekularna težina, inherentna viskoznost. Proces u čvrstom stanju također čini sadržaj etanola u polimeru dovoljno niskim.

Opća komercijalna PET smola topi se na oko 480 °C, ali talište visoko kristalnog PET-a je oko 520 °C. Usmjereno kristalizirani PET ima izvrsnu čvrstoću, žilavost i prozirnost te otpornost na slabe kiseline i baze i mnoga otapala.

Posebna klasa #boca za kućne ljubimce

PET plastika dobivena rastezanjem puhanjem dostupna je u čvrstom, zelenom i blijedožutom PET stanju. Obojeni polimeri u reaktoru ne zahtijevaju rekombinaciju koja negativno utječe na fizikalna svojstva i poboljšava ujednačenost boje. Dostupne su razne čiste smole s različitim intrinzičnim viskozitetima. PET kopolimeri kristaliziraju sporo, što omogućuje proizvodnju visokokvalitetnih boca za sodu u širokom rasponu uvjeta obrade. Dostupan je i ekstrudirani puhani polimer. Ovaj materijal ima prednosti izvrsne čvrstoće taline i spore brzine kristalizacije te se može lako obraditi na prikladnoj opremi za ekstruziju i puhanje. Različiti ojačani, usporivači gorenja i drugi specijalni polimeri stalno se uvode ili modificiraju kako bi se zadovoljile nove primjene. PETG kopoliesteri su još jedan primjer mnogih kopoliestera. Za razliku od PCTA modificiranog kiselinom, PETG je diolom modificirani polimer napravljen od CHDM diola u kombinaciji s TPA (tereftalna kiselina) i etilen glikolom. PETG kopolimeri mogu se oblikovati ili ekstrudirati i općenito zadržavaju svoja amorfna, prozirna i gotovo bezbojna svojstva, čak i u velikim presjecima. Ima visoku krutost, tvrdoću i dobru žilavost, čak i na niskim temperaturama također održava dužnu žilavost. Kombinacija prozirnosti, žilavosti i čvrstoće taline omogućuje upotrebu za injekcijsko prešanje, puhanje i ekstruziju profila, cijevi, filmova i ploča. 

PETG je dostupan u nemodificiranom obliku ili s raznim aditivima, uključujući sredstva za odvajanje, masterbatche i modifikatore udarne čvrstoće, za injekcijsko prešanje. 

PETG treba sušiti na temperaturi od 120 do 160°C oko 4 do 6 sati prije oblikovanja ili ekstruzije. U oba procesa, temperatura taline kreće se od 420°C do 510°C. Vrijeme zadržavanja tlaka u procesnoj opremi na višim temperaturama treba biti što kraće kako bi se spriječila prekomjerna degradacija. Brizganje treba provoditi na stroju za injekcijsko ubrizgavanje, pri čemu svaki volumen ubrizgavanja mora biti od 50% do 80% njegovog kapaciteta. PETG se može ekstrudirati i puhati na temperaturama taljenja između 400-450°C za izradu šampona, tekućih deterdženata, higijenskih proizvoda, mineralnih ulja i prozirnih boca za pakiranje hrane. Materijal zadovoljava FDA standarde i može doći u kontakt s hranom. Ekstruzijom se proizvodi širok raspon profila, kao i cijevi, filmova i ploča za pakiranje, uključujući pakiranje medicinske opreme. PETG i PCTA mogu se sterilizirati etilen oksidom i Y zrakama. Kada se koristi za injekcijsko prešanje, PETG se obično obrađuje u rasponu temperature taljenja od 450-510°C, a temperatura kalupa je oko 70-130°C. Trenutne primjene uključuju poklopce instrumenata, štitnike strojeva, kozmetičke spremnike, pokazivače ručnih uređaja, komponente zaslona i igračke. PET se uglavnom koristi u pakiranju bezalkoholnih pića. PET je zauzeo gotovo 100% tržišta nereciklirajuće ambalaže od 2 litre, a široko su prepoznate i PET boce od 1.5 litre, 1 litre, 0.5 litre i manje. PET se koristi u hrani, vinu i deterdžentu. Očekuje se da će potražnja za PET-om nastaviti rasti kod negaziranih pića i industrijske ambalaže za proizvode. Pakirana hrana uključuje senf, želatinske proizvode, maslac od kikirikija, arome, ulja za kuhanje, koktele i koncentrate sokova. Nove boje, posebno Wieber PET u medicini. Vitamini i sredstva za čišćenje popularni su u pakiranju. Jedna od najnovijih i najbrže rastućih primjena PET spremnika je pakiranje hrane ili pića, što zahtijeva punjenje na visokim temperaturama. Mnoge namirnice, posebno voće ili hrana ili pića s visokim udjelom voća, moraju se pakirati na temperaturi od 180F ili više. To omogućuje pasterizaciju (dezinfekciju) proizvoda i posuda u trenutku punjenja. Obično orijentirane posude, poput bezalkoholnih pića i vrećica za pakiranje bezalkoholnih pića, imaju tendenciju skupljanja i deformiranja kada su izložene visokim temperaturama iznad 160T, što je zbog određenog opuštanja naprezanja. Koncentracija naprezanja nastaje kada se spremnik rasteže i puše. Za poboljšanje obrade razvijena je tehnologija otpornosti na toplinu, često nazivana tehnologijom "termičkog fiksiranja". Prema specifičnom procesu obrade, postoji nekoliko tehničkih detalja obrade, koji su visoko patentirani, prema kojima se mogu proizvesti spremnici prikladni za perfuziju na 190 ~ 195F. Proizvodi koji zahtijevaju pakiranje s ovom karakteristikom uključuju čisti voćni sok. Napitci s visokim udjelom soka, čajevi, određena izotonična i sportska pića, začini, koncentrati voćnih sokova i određene mineralne vode. Druge krajnje upotrebe PET-a su široko rasprostranjene u ekstrudiranim premazima i ekstrudiranim filmovima i pločama. PET se koristi kao ekstrudirani premazni materijal za pečenje kartonske ambalaže, a kristalni PET (CPET) može se koristiti i kao osnovni materijal za izradu tanjura u pećnicama. PET folija je obično biaksijalno orijentirana i koristi se kao rendgenski i drugi fotografski film, pakiranje mesa i sira, magnetska traka, električna izolacija, tiskarske ploče i pakiranje boca. PET se također koristi kao materijal za industrijsku traku. Amorfne, neorijentirane PET folije i listovi počinju se širiti za oblikovanje posuda, tanjura, pjenastih proizvoda i čaša za pića. Sažetak: PETG je nadograđena verzija PET-a, s većom prozirnošću, većom žilavošću, boljom otpornošću na udarce i, naravno, višom cijenom.