Linija za ekstruziju PP folija visoke prozirnosti

PP visoke prozirnosti linija za ekstruziju limova Uglavnom se koristi za proizvodnju polipropilenskih (PP) folija visoke prozirnosti. Zbog dobre prozirnosti, kemijske otpornosti, žilavosti i mogućnosti recikliranja, široko se koristi u pakiranju hrane, pakiranju medicinskih potrepština, zaštiti elektroničkih proizvoda, tiskarskim podlogama i drugim područjima.

Slijedi pregled osnovnih komponenti i tijeka rada proizvodne linije:

Priprema sirovina

Prvo, koristite suhe čestice PP smole kao sirovine. Ove sirovine moraju proći strogi tretman sušenja kako bi se uklonila vlaga i izbjegli mjehurići tijekom obrade, što će utjecati na prozirnost i kvalitetu ploče.

ekstruder

Miješani materijali se dovode u ekstruder s jednim ili dva puža putem sustava za dovod. ekstruder topi granulirane materijale u jednoličnu talinu zagrijavanjem i dijelom za rezanje, dijelom za plastificiranje i dijelom za transport puža.

Sustav filtracije

Kako bi se osigurala prozirnost i čistoća ploče, talina će nakon ekstruzije proći kroz precizni filter kako bi se uklonile moguće nečistoće, poput nerastopljenih čestica smole ili stranih tvari.

Pumpa za doziranje

Filtrirana talina ulazi u dozirnu pumpu. Preciznim kontroliranjem protoka taline i radom u kombinaciji s glavnim strojem, rastaljeni materijal može se učinkovito i stabilno dovoditi do matrice za oblikovanje lima, igrajući ključnu ulogu u podešavanju debljine lima.

Plijesan i umrijeti

Nakon što rastaljeni PP materijal izađe iz ekstrudera, prolazi kroz posebno dizajnirani kalup i matricu kako bi se formirao oblik ploče s potrebnom debljinom i ravnošću te kontrolirala širina proizvoda. Za ploče visoke prozirnosti, dizajn kalupa i matrice je posebno važan, osiguravajući da materijal teče ravnomjerno i da se ne stvaraju mjehurići kako bi se postigli visoki zahtjevi za prozirnošću.

Sustav za hlađenje i oblikovanje

Vruća talina koja izlazi iz glave matrice prolazi kroz kalup ili matricu i odmah ulazi u kalander za brzo hlađenje i oblikovanje kako bi se prilagodila debljina i širina. ekstruzijski limKalander kontrolira temperaturu valjka kako bi ohladio vodu kroz vodotoranj (ili hladnjak). Budući da PP ima relativno veliko skupljanje, mora se potpuno ohladiti prije namotavanja kako bi se uklonilo unutarnje naprezanje, tako da proizvod može dostići standard i da se neće skupljati nakon što se ostavi neko vrijeme nakon namotavanja.

Uređaj za vuču i obrezivanje

Nakon hlađenja i oblikovanja, lim prolazi kroz uređaj za obrezivanje i reže se prema potrebnoj veličini. Podešava se potrebna širina lima, a neobrađeni rubovi s obje strane se odrežu. Uređaj za vuču i kalander su sinkronizirano povezani, što omogućuje učinkovitu kontrolu proizvodnje lima, kontrolu brzine i napetosti te održavanje ravnosti i ujednačenosti debljine lima.

Sustav namotavanja

Konačno, izrezani listovi se namotavaju na kolut. Kolut kontrolira servo motor s konstantnom napetošću, što može osigurati urednost rubova zavojnica. Napetost namotavanja unutarnje i vanjske zavojnice je ista, tako da zavojnice neće biti zategnute iznutra, a labave izvana, što je pogodno za naknadno pakiranje, skladištenje i transport.

Ako želite rezati, savijati, tiskati i pakirati, potrebno je dodati rezač na stražnjem kraju. U proizvodnom procesu potrebno je dodati i uređaj za laminiranje kako bi se gornja i donja strana lista laminirale prije rezanja (folija se može ručno otkinuti) kako bi se list zaštitio tijekom transporta bez oštećenja površine lista.

Tijekom proizvodnog procesa, kontrola temperature, omjer materijala, učinkovitost hlađenja i mehanička preciznost ključni su čimbenici koji utječu na kvalitetu PP visokoprozirne pločeOsim toga, kako bi se zadovoljili različiti zahtjevi primjene, proizvodna linija može se integrirati i sa sustavom za dodavanje aditiva kako bi se dodali antistatička sredstva, maziva ili drugi modifikatori za poboljšanje performansi lima.