Plastični King-Polieterketon PEEK

PEEK se formira kontinuiranom ekstruzijom: PEEK šipka, PEEK ploča, PEEK cijev, PEEK film, PEEK lim, PEEK filament, PEEK kapilara; polietereterketon (PEEK) je produžni film s niskom kristalnošću i općenito ga je potrebno kombinirati s ugljičnim vlaknima, staklenim vlaknima, melaminskim vlaknima i drugim materijalima za upotrebu. Kompozit. Nekompagirani polietereterketonski (PEEK) filmovi mogu se rastezati i toplinski obrađivati ​​radi poboljšanja čvrstoće i otpornosti na toplinu. Rastegnuti i toplinski obrađeni polietereterketonski (PEEK) film ima talište 80 ℃ više od PET filma.

Prednosti i nedostaci PEEK-a

Prednosti PEEK-a

Otpornost na koroziju, protiv starenja; otpornost na topljivost; uvjeti rada pri visokim temperaturama, visokim frekvencijama i visokim naponima; i žilavost i krutost; uvjeti preciznih zahtjeva za veličinu; otpornost na zračenje, otpornost na habanje, uvjeti otpornosti na koroziju; otpornost na hidrolizu, visoke temperature i visoki tlak mogu i dalje održavati izvrsne karakteristike; lagana zamjena za metal kao komponente optičkih vlakana; dobra otpornost na habanje, antistatička svojstva električne izolacije; komponente s visokim zahtjevima za mehaničku čvrstoću; niske emisije čađe i otrovnih plinova.

Nedostaci PEEK-a

Brizganje, prešanje i #ekstruzija profila uvjeti procesa su teški

Glavna područja primjene PEEK-a

PEEK je otporan na hidrolizu i jednostavan za obradu itd., a koristi se u zrakoplovstvu, automobilskoj industriji, elektrotehnici i elektronici, medicini i preradi hrane; široko se koristi u strojevima, petrokemiji, nuklearnoj energetici, željezničkom prometu i drugim područjima, kao što su ploče ventila kompresora, sjedišta kugličnih ventila za visokotlačnu paru, kavezi ležajeva, zupčanici kemijskih pumpi, klizni ležajevi, brtve, klipni prstenovi, klizne papuče i drugi dijelovi strojeva, lagana kvaliteta proizvoda, dugi vijek trajanja, ali i smanjenje buke pri radu stroja. Osim toga, budući da PEEK ima dobar električni izolator, i dalje može održavati dobra svojstva električne izolacije u teškim radnim uvjetima kao što su visoka temperatura, visoki napon i visoka vlažnost.

Značajke PEEK-a

Kao polukristalna inženjerska plastika, PEEK je netopljiv u gotovo svim otapalima osim koncentrirane sumporne kiseline, pa se često koristi za izradu ploča ventila kompresora, klipnih prstenova, brtvi i raznih tijela kemijskih pumpi i komponenti ventila. PEEK smola se također može autoklavirati do 3000 ciklusa na 134 ℃. Ova karakteristika čini je prikladnom za proizvodnju kirurške i stomatološke opreme s visokim zahtjevima za sterilizaciju i ponovljenom upotrebom.

Obrada PEEK-a

● Tehnologija ekstruzije i kontrola temperature peći:
 #Ekstruzija Tehnologija oblikovanja uključuje premazivanje žicom, profiliranje cijevi, proizvodnju folija i monofilamenata. Svi ekstruderi su u osnovi ekstruderi s jednim pužem, ali oprema za nizvodno djelovanje poput glave, matrice, podešavanja, hlađenja, trakcije, istezanja, kalandriranja i namatanja nije ista.
Metalni ili keramički grijač na bačvi mora prekrivati ​​sve površine metalne bačve i može se zagrijati na 400 ℃ ± 2 ℃ kako bi se osigurala ravnomjerna raspodjela temperature.

● Temperatura oblikovanja:
Temperatura oblikovanja PEEK-a je 320 stupnjeva ~ 390 stupnjeva, temperatura pečenja je 160 ~ 1855H ~ 8H, temperatura kalupa je 140 ~ 180, temperatura oblikovanja ovog materijala je previsoka i oštećenje #ekstruder' Vijak je ozbiljniji. Prilikom podešavanja brzine vijka, brzina ne smije biti prebrza, a tlak ubrizgavanja je 100~130MPa. Brzina ubrizgavanja je 40~80.

● Regulatorne preporuke:
Nakon završetka oblikovanja, vijak treba brzo očistiti PE voskom, a PEEK materijal ne smije ostati u vijku. PVC vijci ekstrudirani PEEK-om, ali kontinuirano komprimirani, se ne preporučuju jer vijak nema područje za dovod, što uzrokuje komprimiranje plastike čim uđe u cilindar, što rezultira prekomjernim momentom vijka. Filtracija PEEK taline ima dobar učinak na ujednačenost fizičkih svojstava ekstruzije; koristite 20/60/250/60/ Uređaj s kombinacijom filtera sastavljen od pletene mreže od nehrđajućeg čelika od 250 mesh može postići bolje rezultate za filtriranje taline kontinuiranog toka.