Linija za ekstruziju plastike: Inženjerska plastika od polifenilen etera —–PPO među pet najboljih inženjerskih plastika

Polifenilen eter (PPO) je također jedan od pet tigrova opće inženjerske plastike. Ima prednosti visoke krutosti, visoke otpornosti na toplinu, nezapaljivosti, visoke čvrstoće i izvrsnih električnih svojstava. Dielektrična konstanta i dielektrični gubici PPO-a jedni su od najmanjih u inženjerskoj plastici i gotovo da na njih ne utječu temperatura i vlaga.
Uobičajeno korištena sinteza je 2,6-dimetilfenola s polifenilen eterom, koji ima izvrsne ukupne performanse, a najvažnija značajka je dugotrajno opterećenje, izvrsna dimenzijska stabilnost i izvanredna električna izolacija, te se može koristiti u širokom rasponu temperatura, od -127 do 121 ℃. Ima izvanrednu otpornost na vodu i paru, a proizvodi imaju visoku vlačnu čvrstoću, udarnu čvrstoću i otpornost na puzanje. Osim toga, ima dobru otpornost na habanje i električna svojstva.

I Obrada PPO-a

PPO se obrađuje injekcijskim prešanjem, ekstruzijom, kalupljenjem, ali i pjenom, puhanjem plastike, ojačanjem staklenim vlaknima, galvanizacijom, vakuumskim premazivanjem, tiskom, strojnom obradom i zavarivanjem. PPO se može ponovno koristiti, obično se ponovno koristi 3 puta, a njegove performanse se ne smanjuju značajno. Fluidnost taline PPO-a je slaba, poteškoće s obradom i kalupljenjem, a većina praktičnih primjena je modificirani PPO.
Slijedi uvod u proces injekcijskog prešanja PPO-a.

1. PPO materijal za pečenje
PPO je nekristalni polimer, apsorpcija vode je vrlo niska, ali vlaga će uzrokovati površinske nedostatke proizvoda poput srebra, mjehurića, zbog čega se sirovina može staviti u pećnicu na 80 ~ 1 ℃, sušiti 1-2 sata nakon upotrebe.

2. Izbor stroja za brizganje plastike
Za talinu PPO-a treba koristiti stroj za brizganje s vijkom, mlaznica s ravnim prolazom je dobra, otvor je 3-6 mm. Glavni tok kalupa treba biti konusniji ili koristiti kuku za izvlačenje materijala, a uljevni kanal je prekratak i debeo.

3. Temperatura ubrizgavanja
Temperatura ubrizgavanja PPO-a je 270-290°C. Temperatura oblikovanja PPO-a je 280-330°C, a temperatura oblikovanja modificiranog PPO-a je 260-285°C. Temperatura taljenja PPO-a je 270-290°C.
PPO ima vrlo visoku otpornost na toplinu, temperaturu toplinske razgradnje do 350 ℃, bez vidljivog fenomena toplinske razgradnje unutar 300 ℃. Obično se temperatura cijevi kontrolira na 260-290 ℃, a temperatura mlaznice je oko 10 ℃ niža od temperature cijevi.
Zbog visoke viskoznosti taline PPO-a, prilikom injekcijskog prešanja treba koristiti višu temperaturu kalupa. Obično se temperatura kalupa kontrolira na 100~150 ℃. Kada je temperatura kalupa niža od 100 ℃, tankostijeni plastični dijelovi lako se ne ispunjavaju dovoljno i lako se raslojavaju; dok se na temperaturi višoj od 150 ℃ lako pojavljuju mjehurići, srebrna žica, savijanje i drugi nedostaci.

4. Tlak ubrizgavanja
Viskoznost taline PPO-a, kod injekcijskog prešanja, prikladno je koristiti visoki tlak, ubrizgavanje velikom brzinom, a vrijeme zadržavanja tlaka i hlađenja ne smije biti predugo. Povećanjem tlaka ubrizgavanja talina će se lakše napuniti kalup, a općenito se tlak ubrizgavanja mora kontrolirati u rasponu od 100-140 MPa, a tlak zadržavanja u rasponu od 40-80 MPa. Prilagodbe se vrše prema specifičnim okolnostima.

5. Brzina ubrizgavanja
Proizvode s dugim brizgalicama potrebno je brzo injektirati, ali u tom slučaju osigurajte da film ima dovoljnu aeraciju.

II. Modifikacija miješanja PPO-a

Performanse polifenilen etera su vrlo dobre, ali otpornost na otapala je slaba, proizvodi su skloni pucanju pod naponom, imaju nisku udarnu čvrstoću, sirovine su skupe. Ahilova peta je velika viskoznost taline, slaba fluidnost i temperatura omekšavanja od 300 ℃ ili više, dok se na visokim temperaturama obrade od 330 ℃ lako razgrađuje, što rezultira poteškoćama u procesu oblikovanja i prevelikom potrošnjom energije. Kako bi se prevladali ovi nedostaci i dala PPO nova svojstva, modificiran je na razne načine.

1. Modifikacija mješavine PPO i PS
PPO i PS su amorfni polimeri s dobrom kompatibilnošću. Miješanjem u PS mogu se smanjiti troškovi obrade i znatno poboljšati obradivost PPO-a, ali se otpornost na toplinu neznatno smanjuje. Ovo je prva generacija legure polifenilen etera, pa se PPO široko koristi, a kako bi se poboljšale performanse ove vrste legure, ljudi su na njoj radili razna poboljšanja.

2. Modifikacija mješavine PPO i PA
Miješanje ta dva ne samo da poboljšava performanse obrade i otpornost PPO-a na otapala, već i poboljšava otpornost na toplinu i dimenzijsku stabilnost PA, čime se postižu komplementarne prednosti. Međutim, kompatibilnost ta dva sastojka je vrlo slaba, pripadaju potpuno nekompatibilnom sustavu, a fazno odvajanje zlata koje se miješa je ozbiljno, što rezultira krhkom legurom. Istraživači su proveli mnogo istraživanja o kapacitivnosti, kaljenju i jačanju PPO/PA legura te su postigli mnoge istraživačke rezultate i učinili PPO/PA legure široko korištenima.

3. Modifikacija miješanja PPO-a i PBT-a
Miješanjem dvaju vrijednih materijala učinkovito se rješava problem velike apsorpcije vode PPO/PA legure. Žilavost i čvrstoća PPO/PBT legure ne mogu zadovoljiti zahtjeve različitih namjena, slično kao i kod miješanog PPO/PA sustava, koji također treba ojačati i ojačati.

4. Modifikacija miješanja PPO i PPS
Posljednjih godina, u nekim elektroničkim i električnim komponentama procesa površinskog sastavljanja, zavarivanje parom i VPS metoda korištenjem lema postaju sveprisutni, pa se od korištene smole zahtijeva da bude otporna na visoke temperature iznad 260 ℃, dok je temperatura staklastog prijelaza čistog PPO-a samo oko 210 ℃, što ne može zadovoljiti tako visoke zahtjeve otpornosti na toplinu, pa je razvijena visoko toplinski otporna PPO/PPS legura. Ali i to dvoje također zahtijeva povećanje kapaciteta obrade.

5. Modifikacija mješavine PPO i PTFE
Dva miješana materijala, oba PPO imaju otpornost na toplinu, mehanička svojstva, dimenzijsku stabilnost i otpornost na habanje PTFE-a, performanse podmazivanja, malu apsorpciju vode, te proizvode visoke preciznosti. Mogu zadovoljiti sveobuhvatne zahtjeve performansi u pogledu fizičkih svojstava i svojstava ležajeva bliskih metalnim konstrukcijskim dijelovima.

5. Modifikacija mješavine PPO i SBS
PPO i SBS imaju dobru kompatibilnost, legura PPO/SBS poboljšava otpornost na otklon i udar, s niskom apsorpcijom vode, dobrom žilavošću, visokom temperaturom otklona i visokom dimenzijskom točnošću, uglavnom se koristi u elektroindustriji, automobilskoj industriji i drugim područjima.

III. Primjena PPO-a

1. Elektrika i elektronika
Elektrotehnička i elektronička industrija se široko koristi u proizvodnji konektora, kalema za namotavanje zavojnica, štitova mehaničkih komponenti, prekidača i releja, opreme za ugađanje, velikih elektroničkih zaslona, ​​promjenjivih kondenzatora, pribora za baterije, mikrofona i drugih komponenti.

2. Automobilska industrija
Pogodno za dijelove instrument ploče, okvire prozora, amortizere, filtere pumpe, rešetke hladnjaka, rešetke zvučnika, konzole, kutije s osiguračima, kutije s relejima, konektore, poklopce kotača itd.

3. Kućanski aparati
Koristi se za televizore, računala, kamere, videokasete, kasetofone, klima uređaje, grijalice, kuhala za rižu i ostale dijelove. Za kopirne uređaje, računalne sustave, pisače, faksove i ostale vanjske dijelove i komponente.

4. Industrijski strojevi
Pogodno za izradu dijelova otpornih na toplinu, izolacijskih dijelova, dijelova otpornih na habanje, dijelova mjenjača; izradu zupčanika viših temperatura, lopatica ventilatora, ventila i drugih dijelova, može zamijeniti upotrebu nehrđajućeg čelika; također se može izraditi od vijaka, pričvršćivača i spojnih dijelova.