Tehnologija obrade granulacije TPE-a i pitanja koja zahtijevaju pažnju

1. Koliko metoda granulacije TPE-a utječe na proizvod?

Glavne prednosti korištenja peleta za oblikovanje su:
①Čestice je praktičnije dozirati nego prah i nije potreban prisilni dozator
②Gustoća granuliranog materijala je veća od gustoće praškastog materijala, a kvaliteta proizvoda je dobra
③Sadržaj hlapljivih tvari i zraka je manji, a proizvod ne stvara mjehuriće lako
④Korištenje funkcionalne masterbatch lakše je dispergirati nego izravno dodavanje funkcionalnih aditiva

2. Što će imati veći utjecaj na proizvod tijekom granulacije TPE-a?

1) Temperatura

Temperatura ima značajan utjecaj na ekstruziju TPE-a i performanse predlista: može smanjiti viskoznost taline, poboljšati fluidnost taline, smanjiti potrošnju energije ekstrudera i odgovarajuće povećati brzinu puža bez utjecaja na miješanje i plastičnost materijala. Korisno je poboljšati čvrstoću i svjetlinu konačnog proizvoda, a korisno je i poboljšati prozirnost konačnog proizvoda. Međutim, ako je temperatura taline previsoka, ekstrudirani predlistak sklon je savijanju pod vlastitom težinom, što rezultira neravnomjernom uzdužnom debljinom stijenke predlista. Stoga bi temperatura zagrijavanja ekstrudera trebala biti postavljena prema ovom načelu, odnosno na temelju pretpostavke da se predlistak može glatko i jednoliko ekstrudirati bez preopterećenja prijenosnog sustava, kako bi se osigurala visoka točka taljenja. Za čvrstoću predlista, niža temperatura zagrijavanja treba se koristiti što je više moguće.

2) Tlak taline

Talina koja ulazi u glavu stroja treba biti pod ravnomjernim tlakom. Odgovarajuće povećanje tlaka taline u ekstruderu može ravnomjerno izmiješati materijal i stabilizirati performanse predliska i konačnog proizvoda. Kako bi se kontrolirao tlak ekstruzije taline, u ispusni dio ekstrudera može se ugraditi instrument za mjerenje tlaka taline.

3) Brzina transporta taline

Kada je brzina transporta taline velika, volumen ekstruzije ekstrudera je velik. Povećanje brzine transporta taline može poboljšati vlastito udubljenje predlista i povećati debljinu stijenke predlista.
Uz proces ekstruzije, proces peletiranja također ima veliki utjecaj na proizvod. Trenutno se uglavnom dijeli na dvije vrste: hladno rezanje i brzo rezanje.

1. Metoda hladnog rezanja

1) Povucite jezičak za hladno rezanje. Materijali koji su prošli kroz mješalicu ili unutarnji mikser plastificiraju se u komade otvorenim mlinom, hlade se i zatim režu u pelete.
2) Ekstrudirano i hladno rezano. Umiješeni materijal se plastificira ekstruderom, ekstrudira u ploču, zatim hladi zrakom ili prirodnim putem, a zatim se uvodi u peletizator s ravnom pločom za peletiranje.
3) Stiskanje i hladno rezanje. Ekstruzijsko hladno rezanje je najčešća metoda granulacije termoplastičnog TPE-a, a oprema i proces su relativno jednostavni. Materijal se plastificira u okrugle šipke pomoću ekstrudera, koje se hlade zrakom ili vodom, a zatim se režu u cilindrične granule pomoću peletizatora.

2. Nestrpljiva metoda

1) Suho i nestrpljivo. Rotirajući rezač je čvrsto pričvršćen za ploču matrice glave stroja, a ekstrudirane vruće okrugle trake se izravno režu u pelete.
2) Podvodna spremnost. To je nova tehnologija granulacije poliolefina TPE, glava stroja i rezač rade u cirkulirajućoj toploj vodi,
3) Žestoko na zraku. Rezanje zrakom slično je suhom rezanju. Kako bi se spriječilo lijepljenje čestica, peleti se hlade upuhivanjem hladnog zraka ili prskanjem tople vode u poklopcu za rezanje tla.

3. Uobičajeni problemi i rješenja za kvalitetu ekstrudiranih TPE peleta

1. Duga traka je veća od normalnog zrna

Dvostruka duljina smatra se dugom šipkom. Glavni razlozi su: početak povlačenja trake ili lomljenje trake, smjer trake nije ravan, traka nije pravilno natopljena vodom, rezač peletizatora je istrošen ili ima praznine itd. Glavna rješenja:

1) Tijekom normalne proizvodnje, prilagodite smjer trake koja ulazi u peletizator i prilagodite duljinu uranjanja;
2) Proces ekstruzije treba prilagoditi ako je traka ozbiljno oštećena tijekom proizvodnje;
3) Obratite pozornost na pregled noževa motora granulatora i na vrijeme zamijenite oštećene noževe;
4) Za prosijavanje dugih traka koje se pojavljuju može se koristiti odgovarajuće vibracijsko sito.

2. Modificirani materijal kontinuiranog zrna
Povezivanje zrna Dva ili više zrna spojenih jedno pored drugog nazivaju se povezana zrna. Glavni razlozi za kontinuiranu granulaciju modificiranog materijala su taj što se traka ne dijeli ili ne prekida na vrijeme prilikom pogona trake, duljina uranjanja je nedovoljna i temperatura glave stroja je previsoka. Glavna rješenja:
1) Prilikom ekstrudiranja pletenice koristite najlonski kotač odgovarajuće širine kako biste na vrijeme odvojili ljepljive trake;
2) Podesite odgovarajuću duljinu uranjanja u rashladnu vodu kako biste spriječili pregrijavanje traka, što može smanjiti kontinuirana zrna;
3) Na odgovarajući način smanjite temperaturu glave stroja i prilagodite temperaturu trake;
4) Za susjedna zrna koja se pojavljuju, za prosijavanje se može koristiti vibracijsko sito s odgovarajućom veličinom oka.

3. Trake od stonoga

Rezane površine dviju ili više peleta nisu sve izrezane i nazivaju se stonoge trake kada su spojene. Zapravo, one spadaju u kategoriju spojenih peleta. Materijal se ispušta iz otvora za punjenje, duljina uranjanja nije dovoljna, rezač peletizatora je istrošen ili je razmak između fiksnog i pomičnog noža prevelik itd. Glavna rješenja:

1) Operater treba vući traku konstantnom brzinom kako bi izbjegao preveliku debljinu trake;
2) Prilagodite odgovarajući proces ekstruzije kako biste izbjegli ispuštanje materijala iz otvora za punjenje;
3) Podesite odgovarajuću duljinu uranjanja u rashladnu vodu kako biste izbjegli pregrijavanje trake;
4) Podesite razmak između fiksnog i pomičnog noža, a zatim ga zamijenite novim.

4. Crne mrlje postoje na površini ili unutar čestica s crnim mrljama

Glavni razlozi za crne mrlje su: nečist pumpni vijak i odljevci; crne mrlje u sirovinama; karbonizacija vijka; onečišćenje okoliša; umjetno uvođenje. Glavna rješenja:

1) Tijekom procesa pretvaranja proizvoda za vađenje vijka, ako se ne očisti, vijak se može ponovno izvući; točka čišćenja: „tri otvora“, ploča sita iza sita filtera i velika glava;
2) Pojačati inspekciju ulaznih materijala, posebno pojave crnih mrlja i nečistoća u punjenom mineralnom prahu ili usporivačima gorenja; na primjer, zrna Z30S ili T30S koja sadrže piljevinu u pakiranju, punjeni mineralni prah niske kvalitete ili usporivači gorenja; sve se to ne može koristiti za proizvodnju modificiranih plastika sa strogim zahtjevima za crne mrlje;
3) Obratite pozornost na kontrolu i podešavanje temperature bačve i vremena zadržavanja materijala u bačvi kako biste spriječili previsoku temperaturu obrade; odnosno, dizajnirajte odgovarajući proces ekstruzije prema formuli svakog proizvoda.
4) Potrebno je obratiti pozornost na sanitaciju okolnog okoliša i održavati tlo vlažnim, te je potrebno dobro izolirati i zaštititi strojeve koji proizvode proizvode različitih boja.
5) Pomoćna opremaoprema za ekstruzijukao što su spremnik za vodu, peletizator itd. treba redovito čistiti;
6) Svaki put kada se zaslon promijeni, preostali materijal na mobilnom zaslonu i predlošku mora se očistiti kako bi se spriječilo predugo karboniziranje;
7) Imajte na umu da je padajućoj traci strogo zabranjen ulazak u peletizator kako bi se spriječio unos prašine;
8) Anti-plastični statički elektricitet, statički elektricitet lako apsorbira prašinu.

5. Promjena boje

Promjena boje očituje se u nagloj promjeni boje proizvoda tijekom proizvodnog procesa, pri čemu dolazi do očite razlike u boji. Glavni razlozi za promjenu boje su neravnomjerno ili nepravilno miješanje; stroj za čišćenje nije čist; previsoka temperatura; prejako smicanje; zrnatost. Glavna rješenja:
1) Strogo slijedite postupak miješanja kako biste osigurali ujednačenost i ispravnost miješanja;
2) Nakon što je čišćenje završeno, posebna osoba će provjeriti je li čišćenje čisto;
3) Kontrolirajte temperaturu ekstruzije kako biste spriječili raspadanje tonera zbog previsoke temperature;
4) Odaberite odgovarajuću kombinaciju vijaka kako biste izbjegli prejako smicanje;
5) Provjerite da u stražnjoj smjesi nema nečistoća.

6. Na površini reza vakuumski loših peleta nalaze se dva ili više vakuumskih otvora ili pojava pjenjenja.

Glavni razlozi slabog vakuuma su nedovoljan vakuum, povrat vakuuma, loš vakuumski sustav, loše brtvljenje itd. Glavna rješenja:

1) Redovito provjeravajte i održavajte vakuumsku pumpu i vakuumski manometar;
2) Pravovremeno očistite vakuumski spremnik, vakuumsku komoru i vakuumski cjevovod;
3) Odgovarajuće kontrolirati protok cirkulirajuće vode vakuumske pumpe;
4) Riješite materijal za povrat vakuuma i provjerite je li vakuumski poklopac dobro zatvoren.

7. Željezne strugotine ili druge metalne čestice imaju željezne strugotine ili druge metalne čestice na površini ili u sredini plastičnih kuglica.
Glavni razlozi su istrošenost vijka, slomljeni pokretni nož, željezne strugotine ili druge metalne čestice u sirovini. Glavna rješenja:

1) Provjerite jesu li oštećeni vijak, pomični nož, vibracijsko sito itd.;
2) Provjerite postoje li odgovarajuće metalne čestice u sirovinama;
3) Za loše proizvode može se koristiti jaki magnetski ili drugi metalni separator za uklanjanje metalnih čestica;
4) Automobili bez poboljšanja dodaju filtere.

8. Loša plastifikacija: U presjeku čestica nalaze se vatrostalne tvari ili je površina crna i nalik koži žabe.

Razlozi loše plastifikacije su preniska temperatura zagrijavanja, nečistoće u sirovinama, prevelika brzina dodavanja, preslabo smicanje vijka i previše maziva u formuli. Glavna rješenja:

1) Kontrolirajte temperaturu u skladu s procesnim propisima i odgovarajuće povećajte temperaturu kada se utvrdi slaba plastifikacija;
2) Provjerite postoje li nečistoće netopljive u sirovinama ili u procesu;
3) Odgovarajuće kontrolirati brzinu uvlačenja kako bi se povećalo vrijeme zagrijavanja i plastificiranja plastike u vijku;
4) Odaberite kombinaciju vijaka s umjerenom nosivošću smicanja;
5) Pravilno prilagodite formulu.

9. Sadržaj vode je previsok. S površine trake možete vidjeti sjajnu vodu, osjetiti vlažnost materijala rukom ili kapati vodu s dna peletizatora itd.

Razlozi za visoki sadržaj vode su to što su trake previše natopljene vodom, trake se ne režu na vrijeme tijekom vožnje, brzina peletizatora je prevelika, sila vjetra zračnog noža je premala, a udaljenost između peletizatora i zračnog noža je preblizu. Glavna rješenja:

1) Pravilno prilagodite duljinu trake materijala natopljene vodom;
2) Prilikom povlačenja traka, trake se režu na trake odmah nakon ulaska u peletizator;
3) Odgovarajuće prilagodite brzinu peletizatora, a istovremeno i visinu monolitne šipke za oslonac;
4) Provjerite je li snaga vjetra zračnog noža dovoljno jaka i po potrebi upotrijebite dva zračna noža;
5) Pravilno podesite udaljenost između peletizatora i zračnog noža.

10. Nakon što granulator usitni materijal usitni, nastaju mnoge sitne usitnjene čestice.

Zbog statičkog elektriciteta plastike, glavni razlozi njihove adsorpcije na otvoru za punjenje vibracijskog sita su prekomjerno natapanje traka vodom, trošenje rezača peletizatora te previše punila i pretvrde trake. Glavna rješenja:

1) Prilagodite količinu vode natopljene u trakama na odgovarajući način;
2) Zamijenite alat za peletiranje novim;
3) Pravilno prilagodite formulu kako biste smanjili udaljenost između peletizatora i zračnog noža.

11. Materijal koji curi na kalupu za karbonizaciju koksira se u crnu tvar, a na površini plastike pojavljuje se granularna nagorenost.

Glavni razlozi za karbonizaciju su previsoka temperatura zagrijavanja, što uzrokuje zagorevanje taline; vijak se koristi dugo vremena bez čišćenja, a zagorevanje se nakuplja; vrijeme isključenja je predugo, a glava stroja i vijak se ne čiste. Glavna rješenja:

1) Uvijek provjerite je li sustav grijanja normalan, ako postoji problem sa sustavom grijanja, riješite ga na vrijeme;
2) Redovito pumpajte vijak ili čistite glavu stroja i temeljito je očistite;
3) Sito, filter i glavu nareznice treba čistiti na vrijeme i čistite kako bi se spriječila karbonizacija. Ako se pronađe karbonizacija, glavu stroja i vijak treba odmah očistiti. Očistite i spriječite karbonizaciju. Ako se pronađe karbonizacija, glavu i vijak treba odmah očistiti.