WPC ekstruzijski stroj: oprema, proces, uvod u formulu

S povećanim ulaganjima zemlje u industriju zaštite okoliša, infrastrukturna područja, novi materijali za zaštitu okoliša sve su više dobrodošli i prihvaćeni na tržištu. Ovaj članak o trenutnoj domaćoj mainstream opremi za proizvodnju PP PE drvo-plastičnih proizvoda, procesima i formulacijama za izradu jednostavnog češlja, za vašu referencu.

I. Ekstruzija

Sada se proizvodnja obrade drva i plastike uglavnom dijeli na jednostepene i dvostepene metode.
WPC linija za ekstruziju profilaje PP/PE natrag u smolu, vlakna (drvna vlakna, bambusova vlakna, rižine mekinje itd.); anorganski materijali (kalcijev prah, talk); aditivi (maziva, disperzanti, kompatibilizatori, sredstva za spajanje, boja u prahu, sredstva za zaštitu od vremenskih uvjeta, sredstva protiv plijesni itd.) u visokoj miješalici potrebna temperatura u hladnom miješalici da se ohladi na 40-50 stupnjeva kroz ravni dvostruki granulator granulacije, a zatim se dodaje u konusni dvostruki ekstruder ekstrudiranih proizvoda, ovo je dvostepena proizvodnja. Miješani materijal se izravno dodaje u konusni ekstruder bez peletiranja u jednom koraku proizvodnje.

II. Izbor opreme, kalupa

1. Miješalica
Tradicionalna oprema za miješanje sastoji se od vrućeg i hladnog miješanja. Vruće miješanje je proces u kojem se smola, vlakna, anorganski materijali i aditivi ubacuju u vrući lonac za miješanje velikom brzinom kako bi se podigla temperatura aditiva koji se rastopili i dispergirali u smoli i vlaknastim anorganskim materijalima, što je materijal ravnomjernije raspršen, a kvaliteta proizvoda stabilnija. Disperzija materijala ovisi o dizajnu lopatica i stupnju istrošenosti lopatica. Uobičajena veličina lonca za vruće miješanje u kućanstvu je 200L/300L/500L/800L. Lonac za hladno miješanje je proces u kojem se materijali vruće miješaju u hladnom loncu za miješanje malom brzinom motora i cirkulacijom vode koja odvodi toplinu kako bi se smanjila temperatura materijala. Materijal se miješa hladnim miješanjem do temperature koju smo postavili za proizvodnju i stabilnost boje, uklanjajući vodenu paru i smanjujući raspad materijala. Uobičajena veličina lonca za hladno miješanje u Kini je 300L/600L/1000L/2000L.
Trenutno, mnogi kupci, ovisno o stvarnoj situaciji s materijalom, u slučaju vlage koja ne prelazi 5%, koriste obične miksere za miješanje sirovina, a zatim izravno u granulator, koristeći ispušnu funkciju granulatora za uklanjanje viška vlage; u slučaju vlage veće od 5%, koristi se vrući mikser za miješanje, a zatim izravno u granulator, te se koristi predgrijavanje miješalice za daljnje peletiranje, što je također metoda proizvodnje koja štedi energiju.
2. Izbor opreme za granulaciju. Za oblikovanje drva PP/PE koriste se dvije vrste konusnih dvostrukih i ravnih dvostrukih granula. Dvostruki konusni PP/PE drveno-plastični granulati nisu baš dobri, uglavnom zato što se vlakna teško dispergiraju i lako se aglomeriraju, što utječe na upotrebu proizvoda, na primjer: proizvodi s visokom apsorpcijom vode, lako se stvaraju plijesan i tako dalje. Kod ravnih dvostrukih granula ne dolazi do aglomeracije vlakana, pa se za domaće PP/PE drvene pelete u osnovi koristi ravni dvostruki granulat. Jwell DAYUN Plastic Recycling Auxiliary Equipment Manufacturing Co., Ltd. proizvodi stroj za peletiranje, peletira materijal izravno nakon drobljenja u ekstruder, štedeći vrijeme i energiju.
3. Izbor ekstrudera: Kućni ekstruder, bez obzira radi li se o jednostupanjskom ili dvostupanjskom postupku, u osnovi koristi dvostruki konus za ekstruziju proizvoda. Zbog visokog sadržaja drveno-plastičnih vlakana u opremi (pužvi, cijevi) PP/PE proizvodi se ozbiljno trošeći, a uz vlakna i aditive, PP/PE vraća se u materijal nakon visoke temperature, što će proizvesti slobodnu kiselinu, što će također uzrokovati određeni stupanj korozije vijka i cijevi, stoga je kvaliteta cijevi vijka vrlo važna. Trenutno, proizvođači dvostrukih legiranih cijevi vijka, koristeći segmentiranu strukturu i tehnologiju sinteriranja unutarnjeg otvora cijele legure, mogu produžiti vijek trajanja cijevi vijka.
4. Kalup s istom opremom, kvaliteta čelika trebala bi biti dobra otpornost na habanje, dug vijek trajanja, dizajn kalupa je dobar ili loš na kvalitetu proizvoda, oblikovanje, kompaktnost proizvoda, brzinu proizvodnje. Posebno su zahtjevi za kalupom visoki kod čvrstih debelih proizvoda.

III. Odabir sirovina

1. PP / PE natrag na izbor materijala, natrag na najbolji izbor prsta za taljenje nije previsok natrag na najbolji u 1.0 ili manje. Boja nije previše tamna, veličina čestica je ujednačena, čestice nemaju rupe ili imaju manje rupa. Najbolje je koristiti razinu natrag na materijal, nešto natrag na materijal koji je korišten nekoliko puta, smanjit će mehanička svojstva.
2. Odabir vlakana u mrežici od 50-80 mesh ili tako nekako, a sadržaj pepela i vlage je niži od najboljih vlakana (pepeo i vlaga su manji od 5%), što rezultira konzistentnošću i ujednačenošću boje.
3. Izbor aditiva. Za dobar rad PP/PE drvo-plastike, odabir aditiva je vrlo važan, jer je povezan sa stabilnošću proizvodnje, brzinom, kvalitetom proizvoda (oblikovanje proizvoda, mehanička svojstva, upijanje vode, taloženje aditiva tijekom korištenja proizvoda itd.) i vijekom trajanja proizvoda.

IV. Izbor postupka

Domaća proizvodnja PP/PE drvo-plastike je u osnovi dvostepena metoda proizvodnje, prednost je stabilna proizvodnja i kvaliteta proizvoda.
1. Proces proizvodnje sirovina:
Drvena vlakna su materijal koji upija vodu općenito s oko 15% ili čak i više, a anorgansko punilo također doseže oko 5%, a visoki i niski sadržaj vode utječe na stabilnost proizvodnje plastike, posebno proizvodnje drvo-plastike i kvalitete proizvoda od prirodnih neprijatelja, kao što je utjecaj na multiplikator pjenjenja, produkt stope apsorpcije vode, produkt deformacije proizvoda, otpornost proizvoda na vremenske uvjete i druga fizička svojstva.
Stoga je bolje kontrolirati vlagu unutar 1%. Kontrolirajte razumnu vlažnost vlakana i punila —– dodano u mikser visoke brzine —– pomiješano na 100 stupnjeva —– dodati odgovarajuću količinu sredstva za spajanje —- pomiješano na 110-115 stupnjeva —- isključiti motor, ne micati se, otvoriti poklopac miksera 2-3 minute —– dodati PVC, stabilizatore —– pomiješano na 80 stupnjeva —– s mazivima i drugim aditivima —– 100 stupnjeva plus pomoćna sredstva za obradu, sredstva za pjenjenje ——120-125 istovar praha —– istovar praha nakon što se motor zaustavi, a zatim otvoriti poklopac 2-3 minute prije miješanja sljedeće šake materijala (najbolje je pomiješati pet šaka materijala kako bi se mikser jednom očistio) —– prah u spremniku za miješanje do 40 stupnjeva može se peletirati ili dodati u dvostruku pužnu proizvodnju (spremnik za miješanje mora imati ciklus hlađenja vodom). Prilikom miješanja potrebno je obratiti pozornost na temperaturu i vrijeme miješanja, na primjer, u hladnom loncu se šaka materijala miješa oko 20-25 minuta, a u vrućem loncu oko 12-15 minuta (podešavanje temperature od oko 125 stupnjeva). Ako je razlika od 3 minute ili dulje, moguće je da je problem u liniji za mjerenje temperature ili da kontrola temperature nije dopuštena, ili da je nož miješalice ozbiljno istrošen. To će utjecati na stabilnost multiplikatora pjene i boju. Prilikom peletiranja često je potrebno obratiti pozornost na točnost kontrole temperature, radi li ventilator normalno, veličinu struje, veličinu čestica, površinu, duljinu, ljepljivost materijala, stabilnost materijala i njegovo oštećenje.

2. Proces ekstruzije: glavna pozornost na sljedeće aspekte
a. postavka temperature ekstrudera za svaki dio, ključna je sekcija kompresije, sekcija mjerenja, kalup. Točnost kontrole temperature, poput kontrole temperature, ne smije utjecati na brzinu pjenjenja i boju. Pjenjenje se uglavnom postavlja u sekciji kompresije i sekciji mjerenja, a oblikovanje se uglavnom vrši na temperaturi kalupa.
b. normalan rad ventilatora svake sekcije.
c. veličina i stabilnost struje domaćina. Ako je fluktuacija struje domaćina velika, to znači da je klizno sredstvo. Pomoćna sredstva za obradu. Disperzija vlakana i PVC komponenti nije baš ujednačena.
d. domaćin mora održavati istu brzinu, jer će brzina brzine utjecati na multiplikator pjene i boju.
tj. temperatura sušilice se obično postavlja na 60-80 stupnjeva, a često se volumen bačve održava na oko 80%, što pogoduje proizvodnji i stabilnosti boje radi poboljšanja prividne kvalitete proizvoda.
f. različite boje, različiti strojevi, duljina vremena skladištenja peleta u proizvodnji različitih temperaturnih postavki. Pjenjenje drva i plastike u vanjskom okruženju i drugi čimbenici poput multiplikatora pjenjenja imaju veći utjecaj, tako da operater treba znati pojavu različitih abnormalnosti proizvoda kada se odgovarajuće prilagode industriji.