Formulacija sirovina od EVA pjene i analiza četiri procesa

Formulacija sirovina od EVA pjene i analiza četiri procesa
EVA, kopolimer etilen vinil acetata, polimerni materijali. EVA međupotplat je lagan i dobrih fizičkih svojstava, najviše se koristi u laganim starijim cipelama, sportskim cipelama i ležernim cipelama. Danas ćemo naučiti kako se formuliraju sirovine od EVA pjene i četiri procesa.

A. EVA pjenasta formulacija tih stvari

Formulacija EVA pjene općenito se sastoji od sljedećih sirovina: glavni materijal, punilo, sredstvo za pjenjenje, premosni agens, ubrzivač pjenjenja, mazivo.

Glavni materijal je EVA ili PE. Naravno, kako bi se poboljšala fizička svojstva proizvoda, možete dodati i neke druge materijale, poput gume, POE (polietilen oktenski koelastomer) itd., ali možete dodati i malo TPR-a (kombinacija gume i termoplastičnih svojstava materijala) kako biste ojačali određena fizička svojstva.

Glavni pokazatelj EVA je sadržaj VA, a njegova visoka i niska vrijednost izravno utječu na performanse gotovo svih EVA pjenastih proizvoda. Naravno, neki koriste samo PE, a može se i pjeniti. Specifično s kojim se glavnim materijalom radi ili ovisi o zahtjevima proizvoda.

Kao punilo se trenutno obično koristi kalcijev karbonat ili talk u prahu. Koristi se za smanjenje troškova, povećanje krutosti proizvoda itd., ali također može igrati ulogu u toplinskoj vodljivosti. Općenito, veličina čestica je pokazatelj kvalitete (naravno, sadržaj vode je također aspekt), na primjer, 120 mesh, 400 mesh itd. U principu, što je finije to bolje, naravno, cijena će također biti veća. Maksimalna količina u receptu koju sam vidio je 40Phr (količina je postotak glavnog materijala).

Pjenilo, koje se obično koristi za AC seriju pjenila, kao što je AC-3000H, AC serija pjenila pripada visokotemperaturnim pjenilima, s temperaturom razgradnje većom od 220 stupnjeva.

Postoje i sredstva za pjenjenje na niskim temperaturama, kao što je AD-300, s temperaturom razgradnje od 140 stupnjeva, i sredstva za pjenjenje na srednjim temperaturama. Budući da razlika u cijeni nije velika, a sredstva za pjenjenje na visokim temperaturama bit će relativno stabilna, sada se mnogo starih EVA pjena mijenja na visokotemperaturna, ali i uz korištenje AC doze, ovisno o specifičnom multiplikatoru.

Najčešće korišteno premosno sredstvo sada je DCP (di-sec-oktil ftalat), prije su se koristili i TAIC, PL400 itd. Vrijeme poluraspada DCP-a je 1 minuta na 180 stupnjeva Celzija i 10 minuta na 130 stupnjeva Celzija, pa općenito, prilikom vježbanja s materijalom, temperaturu treba kontrolirati ispod 120 stupnjeva Celzija.

Neki proizvodi kojima je potreban miris mogu koristiti drugo premosno sredstvo, BIPB, koje se obično koristi zajedno s TAIC-om. Doziranje DCP-a je 0.5-0.6 Phr za ravnu pjenu i malu pjenu u kalupu, te 0.8-1.0 Phr za injekcijsku pjenu, ali postoje i razlike u upotrebi.

Postoje dvije vrste akceleratora pjenjenja, cinkov oksid u prahu i cinkov stearat u prahu, koji se danas puno koriste. Prije smo ih ovdje koristili zajedno, ali sada koristimo samo cinkov oksid. Jedna vrsta također može postići učinak, a stabilnost proizvoda može biti i bolja. Cinkov oksid snižava temperaturu razgradnje AC na oko 160 stupnjeva, što olakšava proizvodnju. Ovdje imamo konsenzus, opća količina cinkovog oksida ne prelazi 0.2 Phr, a preveliko skupljanje proizvoda bit će relativno veliko. Naravno, ako je premalo, brzina pjenjenja je prespora, pa je najbolje da ne bude manja od 1.0 h/.

Lubrikant je obično stearinska kiselina. Zapravo, nema puno učinka, samo da se materijal za vježbanje ne zalijepi za stroj. Nije dobro koristiti više, jer može smanjiti trenje između vrhova, tako da se većina fizikalnih svojstava smanjuje, preporučuje se 0.5 Phr.

B. O procesu

Općenito govoreći, postoje četiri procesa za EVA pjenu: tradicionalna ravna velika pjena, mala pjena u kalupu, injekcijska pjena i superkritična pjena.

1. Postupak ubrizgavanja

Ovaj proces je glavni tok budućnosti, proces izvan proizvoda, ali preciznost kalupa je veća. Princip je sličan brizganju plastike, ali brizganje se odmah otvara u kalupu, a temperatura kalupa je drugačija, odnosno temperatura kalupa za brizganje EVA i vrijeme otvaranja kalupa se malo prilagođavaju. Većina sada poznatih sportskih cipela promijenila se ovom metodom. Učinkovitost drugih metoda je zaista daleko od toga.

2. Tradicionalna ravna velika pjena

Danas male tvornice uglavnom koriste ovu vrstu, a troškovi strojeva i opreme su relativno niski. Ovim postupkom se izrađuju limovi, a zatim se prerađuju u proizvode postupkom probijanja, brušenja i tako dalje. Uvjeti pjenjenja su relativno fiksni, temperatura je 160-170, vrijeme je određeno debljinom kalupa, općenito 90-110 sekundi / mm, tlak 150 kg / kvadratni cm.

3. Pjena mala u kalupu

Ovaj se postupak uglavnom koristi u materijalima za obuću, sportskoj obući za izradu prve pjene sekundarnog međupotplata. Materijal se granulira prema formuli, važe i stavlja u otvoreni kalup, a pjena izlazi kao opći izgled cipele.

Teškoća ovog procesa je simetrija kalupa i recepta; inače je teško istovremeno kontrolirati mnoštvo i tvrdoću. Često je veličina kvalificirana, ali tvrdoća nije dovoljna, a tvrdoća je dovoljna, ali je veličina mala.

Uvjeti pjenjenja u ovom procesu su fleksibilniji, ovisno o obliku i strukturi proizvoda, naravno, uglavnom se mijenja vrijeme, a promjena temperature nije velika.

Prije smo govorili o drugom međupotplatu, a ovdje predstavljamo drugi kalup. Grubi embrij prethodne pjene se brusi s kože i utiskuje u gotov kalup, a proizvod se oblikuje zagrijavanjem i hlađenjem u dva koraka.

Temperatura zagrijavanja na 125-135 je prikladnija, tlak 50KG/cm², zagrijavanje određeno vrijeme, a zatim hlađenje vodom, vađenje je drugi međupotplat. Ova kompresija u veličinu dna je stabilnija, fizička svojstva su relativno bolja.

4. Superkritično pjenjenje

Molekularni lanac EVA je linearan, pa je u procesu pjenjenja obično potrebno dodati sredstvo za umrežavanje kako bi se plin vezao kroz strukturu umrežavanja. Stoga će superkritično pjenjenje EVA morati riješiti problem kako vezati plin.

Iz patentne literature i nekih korporativnih informacija, postupak superkritičnog pjenjenja EVA je u osnovi sljedeći put: gusto miješanje nakon umrežavanja, granulacija, oblikovanje kako bi se dobili prethodno vulkanizirani potplati, potplati u autoklavnom uređaju za pjenjenje, fizičko sredstvo za pjenjenje u kotao, korištenje metode smanjenja tlaka za dobivanje mikroporoznih pjenastih materijala za potplate.

Morfološke promjene EVA materijalagranulacija – injekcija / injekcijsko prešanje – pjena – potplati.

Takav proces pjenjenja može se jednostavno shvatiti kao proces oblikovanja pjene, kemijskog sredstva za puhanje u fizičko sredstvo za puhanje, plus brzog postupka smanjenja tlaka, čime se mogu dobiti potplati od superkritične pjene EVA. Ako želite da cijeli proces bude ekološki prihvatljiv i čist, prethodni proces umrežavanja može se zamijeniti metodom kemijskog umrežavanja kao što je umrežavanje zračenjem.

Proces superkritičnog pjenjenja u posljednje dvije godine sve je zreliji, oprema i tehnologija su sve savršenije, što regulira formulaciju i proces, tako da su njegove izvrsne performanse i kontrola skupljanja i troškova ključni.